湖南方锐达科技有限公司生产的BIPB属于5.2类危险化学品，易燃易爆，其生产、储运和使用过程都存在一定的危险性。为此，公司十分重视生产经营过程的安全管理，制定了“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”的安全生产工作方针，不断强化安全意识，加强安全管理，有效预防和控制各类安全事故的发生，确保安全生产目标的实现。
近年来，公司强化红线意识、促进安全发展，坚持制度先行、执行第一、培训并重及工艺设备的本质安全的原则，安全管理水平和硬件建设都有了较大的提高，安全管理取得了初步成效，主要体现在以下几方面：
（一）安全生产标准化制度管理精细化，着力安全生产工作基层基础
制度是管理的基础，安全制度尤为如此。我该公司以国家安监总局颁布的安全生产标准化规范为依据，结合本公司的实际情况，制定和完善了相关的安全生产规章制度，包括安全生产责任制度、安全生产管理制度、岗位安全操作规程及应急处理措施、危险化学品事故应急救援预案等，并定期审查、修订，进一步强调了各级人员、各个部门的安全职责，明确了安全生产操作及管理的流程和要求。
为了将规章制度落实执行到位，一方面从组织上得到保证，建立专职安全环保管理机构，配备3名专职安全员，生产技术部配备了4名有经验、责任心强的现场工艺安全员，4班3倒，实现了对生产现场24小时实时监控。此外，还明确规定各部门的主要负责人和技术管理人员都是兼职安全员，实现多层次、全方位的安全管理。为了加强晚上生产的安全管理，除了工艺安全员现场倒班外，还有综合值班人员，每晚不少于5次对生产区、储罐区、仓库等关键装置和重点部位进行不定时抽查。
另一方面，还制定了一系列与之相应的具体办法和措施，如：岗位异常情况应急处理措施、三超两改、各岗位存料规定、安全环保奖罚实施细则；动火、动土受限空间等票证化特殊作业管理规定；部门和班组安全学习计划和要求、安全检查与考核表格化等。
（二）技术开发经常化安全审查规范化，安全为效益保驾护航
“四新”即新工艺、新材料、新产品、新设备。公司规定，新增产品投入生产前，必须按照安全“三同时”制度进行严格审查，并经行政许可；采用新材料和新设备前，由申请部门提出变更申请，安全环保部组织安全论证，报主管领导审批，必要时交技术委员会讨论；工艺条件的变更，必须事先经过小试、中试、技术委员会审核、主管领导审批、安监主管部门备案等程序。坚决杜绝未经安全论证或行政许可的“新产品、新工艺、新材料、新设备”在生产车间应用，从而确保生产过程的稳定和安全。
（三）安全巡查格式化，隐患整改制度化，安全管理工作实现由质向量的转变
安全管理的关键是预防事故而不是处理事故，所谓“安全第一、预防为主”。要预防事故的发生，一要加强检查，二要及时整改。我们的安全检查与整改工作实行“三个结合”，即定期检查与随时抽查相结合，自查自纠与上级检查相结合，整改结果与绩效考核相结合。
公司规定，每月7日上午为公司全面安全检查与安全工作会议时间，各部门主要负责人参加，不得缺席。随时抽查则有多种形式，包括专职安全员每天对生产区和岗位巡视检查次数不少于4次，工艺安全员24小时现场监控，生产部管理人员每天轮流在现场巡视，公司管理层不定期到生产岗位巡视检查。
专职安全员对全公司范围的检查内容量化到123个点，形成表格，检查人员每天4次逐点检查并记录，发现问题及时与相关部门沟通解决，检查表必须每天分别由检查人、安环部经理、主管副总签字确认。工艺安全员主要检查生产现场人员、设备和工艺参数是否正常，检查内容也形成表格并记录。
安全生产大检查中发现的问题和隐患，认真组织开展“回头看”，重点看是否存在检查盲区和死角，看查处的隐患问题是否整改到位，看应急预案是否完善落实，看安全生产长效机制是否建立健全，着力查错补漏。要坚持边查边改，消除安全隐患，积极配合安监等部门，发现一处整改一处，不能立即整改的，要建立台账和预防措施，限期整改，做到 “五落实”原则，即整改措施、责任人、资金、时限和预案，安全环保部下达整改通知书，责任部门负责人签字确认，并实施整改，安全环保部对整改过程进行督查，对整改结果进行验收签字予以确认。未按要求完成整改的，将对责任人的绩效考核予以扣分。将隐患整改与绩效考核相结合，收到了良好的效果，所有整改项基本按要求整改到位。
（四）安全教育常态化、安全培训个性化，全面提高员工的安全意识和专业技能
人的因素是安全管理工作最基本、也是最重要的内容，只有增强安全意识、提高安全技能，才能从根本上保证安全。公司根据各部门实际情况及特点，采取了多种方式进行培训。为了使安全教育培训产生实效，我们要求每一次安全活动有记录，培训有考核，并将安全工作与个人的绩效考核挂钩。
1、加强新员工三级安全教育培训，由公司办公室、安全环保部和相关部门共同组织实施，其中公司级教育培训时间通常不少于16小时（2天），车间及班组培训时间一般不少于80小时（10天），培训结束后，必须经过考核，合格后持证上岗；
2、对离岗、转岗人员进行岗位再培训，经培训考核合格后方可上岗；
3、采取集中培训和部门班组培训相结合的方式，对在职员工进行再教育，培训内容涉及产品、原辅料物化性质，本公司产品工艺特点，消防安全知识，危化品生产、使用和储运安全知识，安全生产标准化规范等。生产部以班组为单位每周组织2次安全会议，主要是针对工艺操作规程、安全操作规程、相关安全生产规章制度组织学习和讨论，针对实际操作过程中的经验和问题进行交流与讨论，生产部管理人员必须参加班组安全会议，其它部门每月至少组织1次全员安全专题学习讨论会；全体员工集中进行安全学习与培训，每年不少于2次。
4、安全环保部每季度至少编1期安全宣传板报，并随时提供有关安全学习资料。通过宣传栏、消防演习、各岗位危害因素告知牌等形式进行宣传，并尽可能地让员工参与其中。各级管理层加强纵向与横向的交流与沟通，广泛了解下属员工及其它部门对本部门安全工作的想法，以便及时改进工作，提升安全保障。
（五）安全科学的运用自动联锁系统确保安全
今年以来，针对生产的各关键岗位、关键工艺参数控制、参数计量等通过工艺更新，引入DCS控制系统（工艺自动联锁控制系统）和惰性气体保护装置双重控制处理，并联动SIS系统（应急处置系统）的应用，实现了视频、数字显示远程操作的传输并网，建立了集中控制室，现场参数、人员情况处于可控状态。同时，工艺安全员及公司各管理层通过网络随时可以对岗位参数、人员状态及异常情况进行检查、监督。做到及时发现、及时分析、及时处理，减少了安全风险，提高了生产安全性。
